一种陶瓷纤维坩埚内衬成型装置

　　坩埚的成型方法有四种，其中原始古老的成型方法是手工成型，第二种是旋转成型，第三种是压缩成型，第四种是挤压成型。现有陶瓷纤维坩埚的生产主要是基于原有的真空过滤成型工艺设备。陶瓷纤维坩埚模具的底部连接有真空吸管，将模具浸入浆料罐(陶瓷纤维淀粉硅溶胶)中，通过抽滤将陶瓷纤维过滤在模具外壳上，生成坩埚坯料。脱模烘干后，将坩埚打磨至符合尺寸要求。由于模具的吸料端通常位于模具的下端，导致模具上下部分的吸力(真空度)不同，上下进出模具有先后顺序(吸料时间有差异)，所以吸出的坯料上下部分有明显的厚度差异，即模具上下壁厚差异大，上薄下厚。 通常坩埚上下壁厚误差很小，所以上下壁厚差只能通过研磨来修正。如果成型时壁厚误差过大，会导致材料浪费，增加磨削工作量。

　　现有的陶瓷纤维坩埚内衬成型装置，将生产全纤维坩埚炉胆的真空成型模具成型面的10%-20%浸入成型池中，其余部分暴露在成型池的液面上，然后用厚度为0.5毫米-1.5毫米的薄橡胶或塑料布包裹，使真空负压全部集中在这里，使成型池中的纤维棉浆吸附在模具上，将水分吸干;同时旋转模具，将薄胶回缩释放，将棉浆池液面上部的模具包裹。这种连续旋转使纤维棉浆均匀地吸附在模具的成型面上，待水分干燥后，纤维制品的厚度达到设计要求。最后，将模具和产品完全从成型池中取出，吸水脱模。该技术利用模具的旋转和薄橡胶的吸收，使纤维制品的厚度达到设计要求，整个过程复杂，成本高。

　　技术要点：技术人员提供一种结构设计科学、操作简单、成本低廉、坩埚壁厚均匀的陶瓷纤维坩埚模具。为了实现本实用新型的目的，该陶瓷纤维坩埚模具采用的技术方案是：一种陶瓷纤维坩埚模具，主要包括内芯，内芯的底部设有吸口，内芯的侧壁上均匀设有多个通孔;内芯外套有与内芯形状相匹配的主滤网，主滤网与内芯之间设有半滤网，半滤网靠近吸入口一侧。内芯、半滤网和主滤网相互贴合，接缝和底部通过焊接或胶接连接。半滤网的高度是主滤网的1/2-2/3。半过滤网的厚度为0.1-0.5毫米，半过滤网的目数为50-100目，选的厚度为0.3毫米，目数为80目。内芯侧壁上的通孔孔径为2-8毫米，主滤网的厚度为0.1-1毫米，主滤网的目数为30-70目，选的厚度为0.1 ~ 1毫米，目数为60目。

　　综上，上述陶瓷纤维坩埚模具的有益效果是：一是在主滤网和内芯之间设置半滤网，半滤网靠近吸口一侧，通过减少模具下部的吸滤流量，减少吸滤后成品上下厚度的误差，形成的坩埚壁厚均匀;其次，整个模具结构设计科学简单，主滤网、半滤网、内芯均可采用不锈钢制造，成本低，使用寿命长。