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发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用

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【摘要】:
铸钢件金属补贴技术也广泛采用保温补贴和发热保温补贴,并且随着保温、发热材料的开发,保温补贴和发热补贴逐渐取代了金属补贴。 通过补偿收缩,不仅提高铸件的工艺产品率和成品率,而且省去切割金属的工序,降低能耗等,那么,下面一起了解下发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用吧!

  加强保温冒口补缩是防止铸件收缩系统缺陷产生的重要技术措施。 据统计,铸件凝固后,保温冒口可使冒口补充效率提高到20%~25%。 保温发热一体化构成发热保温冒口,可使保温冒口补充效率提高到45%。 铸钢件金属补贴技术也广泛采用保温补贴和发热保温补贴,普通冒口缩孔体积仅占冒口体积的10%~14%,真正用于补缩铸件的仅占6%~10%。 通过补偿收缩,不仅提高铸件的工艺产品率和成品率, 并且随着保温、发热材料的开发,保温补贴和发热补贴逐渐取代了金属补贴。而且省去切割金属的工序,降低能耗等,那么,下面一起了解下发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用吧!

  

保温冒口


  1、真空感应熔炼及发热保温冒口套

  真空感应炉冶炼是在负压条件下进行加热、熔炼、精炼、合金化和浇注的冶炼方法。 在真空下精炼钢水,可以明显提高纯度,准确控制钢的化学成分。 由于真空室尺寸的限制,一般在真空炉内熔炼原料或母合金,然后进行电渣重熔、锻压、轧制等热加工工序。 我们的真空感应熔炼炉主要以钢锭生产为主,然后进行轧制、拉拔,制成不同规格的焊丝。 所有冶金过程均在与大气隔离的条件下进行,避免了大气对钢水的污染。添加帽剂等进行补缩,使钢锭的上表面最后凝固, 这要求钢锭具有较好的浇注质量,内部不得有疏松、混杂、缩孔等。 在大气状态下,在心部产生一定程度的缩孔,但在真空状态下,由于缺少补缩手段,钢水往往从各表面同时凝固,严重影响成品率。

  保温冒口冒口套是冶金工业铸造铸件时使用的保温制品,国外也使用纤维复合型制品。 漂珠具有良好的高温、隔热、保温性能,对冶炼钢种成分影响不大,因此使用漂珠型保温冒口。 漂珠保温冒口是以纯漂珠为骨料,水玻璃为胶凝材料,该制品曾使用膨胀珍珠岩、陶粒等轻质保温隔热材料为骨料的水泥制品,经过搅拌、成型、干燥等工序制成的保温制品。

  2、试验方法

  由于市面上的漂白粉型保温冒口尺寸不适合我公司使用,其中要求漂珠纯、高铝(Al2O3>30%)、低碳(烧失量<30%),粒径为40μm~60μm。用木塑人工成型,制成适合我公司使用的发热保温冒口。

  为提高保温冒口底部的耐火度和耐蚀性,特在冒口底部用少量石英砂-水玻璃砂加固,粒径为1 mm~0.1 mm。

  烧结的保温冒口套按图4所示方法组装后,进行实际浇注试验。 漂珠型保温冒口套是一种比较脆的产品,外加保护环,避免突然被钢水冲刷时破裂。

  3、应用情况

  冶炼钢种为08CrNi3CuTi钢,原料重量65 kg。 填满钢锭模后,过程出品率从原来的60%左右提高到85%以上。 通过后续的持续冶炼浇注,钢锭质量非常稳定,保温冒口套使用高度在120 mm~150 mm之间,其余30 mm~60 mm高度用作安全空间余量。 其工艺出品率也随着工艺的成熟而提高。

  切除钢锭冒口部分,肉眼观察,其组织非常致密。 将该钢锭轧制、拉拔成3.2 mm埋弧焊接线进行熔敷金属性能试验,韧性大幅提高。 分析原因,主要通过对冒口保温,使冒口发热材料在高温下反应释放热量,实现对铸件的长期修补收缩,确保了组织致密的钢锭。 同时保温材料发挥保温效果,减少金属液散热,延缓冒口金属液凝固时间,为后续热加工保证更致密的组织提供了基础。

  通过使用发热保温冒口套,提高了产品的技术出品率。 另外,改变了真空感应熔炼炉浇注钢锭的凝固顺序,达到了上表面最后凝固、补缩的效果,明显提高了钢锭的内部质量和后续产品的综合力学性能。

  以上介绍的就是发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用,如需了解更多,可随时联系我们!