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发热保温冒口在大型铸铁件上应用

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【摘要】:
大型、厚壁高铬合金铸铁件铸造工艺采用发热保温冒口,配合发热盖剂的工艺方法旨在冒口补缩效果,防止铸件松动、粘砂等质量缺陷,对发热保温冒口的推广应用具有借鉴意义,那么,下面一起了解下发热保温冒口在大型铸铁件上应用吧!

  大型、厚壁高铬合金铸铁件铸造工艺采用发热保温冒口,对发热保温冒口的推广应用具有借鉴意义,配合发热盖剂的工艺方法旨在冒口补缩效果,防止铸件松动、粘砂等质量缺陷,那么,下面一起了解下发热保温冒口在大型铸铁件上应用吧!

  

保温冒口

 

  新型发热保温冒口和发热罩剂对铸件补缩效果明显,如何在铸造过程中与其他因素有机结合,但高铬合金材质铸造工艺过程中如何操作,有待探索实践。

  1 .高铬合金铸造特性

  高铬合金铸铁材料为白的口铸铁,收缩量大,导热系数低,脆性大,铸造中容易出现热裂纹和冷裂纹倾向、缩孔、缩松等缺陷,由于材质结晶温度范围宽,凝固过程中晶粒容易粗大,其铸造性能差。

  2 .发热保温冒口和发热覆盖剂的特性

  发热保温冒口是用隔热材料、发热材料制成的冒口套。 浇注时由冒口发热体释放的热量加热进入冒口的温度较低的金属液,然后冒口保温材料开始燃烧隔热,金属液散热减少,冒口金属液凝固时间延迟。

  发热罩剂在铁液浇注后,从而实现铸件长时间的修缩,覆盖在明冒口表面,能有效地阻断金属液从冒口上面散热。

  3 .实施技术内容

  为了加强对大型高铬铸件的维修效果,结合高铬合金的材质特点,经过多次反复试验,制定了技术方案和实施步骤,详细了解了发热保温冒口和发热盖剂的新工艺、选型计算方法,取得了较好的效果。

  1)根据冒口的选择计算铸件的模具数、铸件凝固所需的金属液量,根据冒口模具法计算所需的冒口模具数,根据零件结构确定冒口的规格、数量及配置位置,实践使冒口模具数为铸件模具数的1.3~1.5倍。 考虑铸件的材质、结构、温度梯度、压力条件和金属液处理情况等,确定收缩距离。

  高铬铸件材质收缩大,铸件凝固所需补缩量多,但由于是脆性材料,冒口增大,铸件应力增大,设计冒口时应考虑冒口对铸件的充分有效补缩。 即,在冒口设计时尽量大。 容易产生裂纹缺陷。 因此,冒口设计的合理性非常重要。

  2)实现铸件顺序凝固:冒口处应有足够的冒口金属液,存在冒口到铸件的补充通道,实现顺序凝固。 对于大吨位铸件,为了避免铸件出现缩孔、缩松等铸造缺陷,必须实现冒口部分金属液晚于铸件凝固。 采用双浇注系统,确保在浇注时间和工艺温度内实施浇注铁液。

  3)在第二次冒口现场一次性注入铁液后,发现铁液量不足,冒口出现空洞。 据此,制定浇注30分钟后进行2次冒口浇注的措施。 也是说,通过对所有冒口两次补注铁液,维持铁液补注量,保证补注效果。

  4)采用发热盖剂浇注铁液后,可增大冒口的距离。 同时长时间保温,加强补缩,也有利于铸件中气体析出和夹杂物上浮,将发热盖剂覆盖在明冒口表面,有效阻断金属液从冒口上表面的热辐射、热对流,减小热传导,得到完好的铸件,降低废品率。

  5)配置耐高温涂料发热保温的冒口发热量高,铸件表面易产生严重的粘砂现象,现场清理非常困难。 为了解决这个问题,热作用时间长,常规砂型表面使用的粉锆涂料经不起高温燃烧,烧坏砂型,采用了专门配置的锆含量多、防渗性能优异的耐高温涂料。

  6)配合易碎冒口片在冒口底部放置易碎片。 浇注后的冒口可以用铁锤敲击,减少切割和打磨等清洁时间和费用。

  以上介绍的是发热保温冒口在大型铸铁件上应用,如需了解更多,可随时联系我们!